Как работают алмазные сегменты

Перед отправкой заказчику алмазные сегменты коронок, дисков или чашек подвергаются шлифовке, чтобы удалить слой металлической связки и обнажить алмазы. В некоторых случаях форма сегмента или его конструктивные особенности способствуют самозатачиванию при первом использовании.

Существует три основных фактора, определяющие производительность диска или коронки.

• Тип и размер кристаллов алмаза
• Концентрация алмазов
• Твердость и характеристики металлической связки

Очевидно, что чем крупнее кристаллы алмаза, тем лучше они подходят для более мягких типов связки, в то время как более мелкие алмазы лучше работают с самыми твердыми заполнителями. Как правило, чем выше концентрация алмазов и чем меньше расстояние между ними, тем тверже сегмент. Алмазные сегменты с высокой концентрацией режут эффективнее, чем сегменты с меньшим количеством кристаллов. Однако это также зависит от их качества, размера и формы.

Истирание связки или матрицы сегмента пропорционально затуплению, отламыванию или полному разрушению кристаллов алмаза. Плотность связки расчитывается так, чтобы это происходило точно в нужное время, но скорость обновления алмазного слоя для каждого материала, каждой структуры разная.

• 7-9: Кремень, немного кварца
• 5-7: Немного кварца, речного гравия, немного гранита
• 3-5: Немного гранита, твердых известняков, доломитов
• 2-3: Мягкие известняки

Согласно шкале Моса получаем: твердые структуры требуют более мягких связок, более мягкие материалы - более жестких. Твердые матрицы замедляют истирание сегмента, мягкие - ускоряют работу и износ.

Сегменты для железобетона

При резке бетона важно знать его возраст, это позволит правильно подобрать тип сегмента.

Этап 1: Примерно через 10 часов после заливки бетон считается «свежим». Это лучшее время для резки бетонных плит, для предотвращения растрескивания от расширения после их отвердения(нарезка деформационных швов). На этом этапе бетон еще не затвердел, песок и абразивные структуры не закрепились должным образом в монолит. При сверлении и резке «свежего» бетона образуется высокоабразивное бетонное молочко, которое не столько истирает сегмент в высоту, сколько утончает его. Это ведет к застреванию инструмента и ускоренному износу корпуса коронки. Этого можно избежать, используя сегмент с глубокими канавками (турбо), поскольку он лучше вымываем незакрепленные кварцевые крупинки, образующиеся при каждом обороте коронки.

Этап 2: Когда бетону исполняется примерно 24 часа, он сильнее схватывается. Песок более плотно удерживается в растворе, что делает бетон менее абразивным при резке. Для сверления такого материала требуется немного более мягкая связка.

Этап 3: Через 24-72 часа бетон уже полутвердый. Песок довольно плотно удерживается в растворе, что снижает абразивные свойства бетона. Требуется более мягкая связка, чем на стадии 1 или 2.

Этап 4: Через 72 часа бетон считается затвердевшим. Абразивный песок плотно удерживается в растворе, что делает бетон среднеобразивным материалом. При резке также следует учитывать плотность и количество арматуры, а также тип заполнителя. Применятся полнотелый сегмент со средней или мягкой матрицей.

Для работы в железобетоне мы подобрали отличный сегмент, который обеспечивают непревзойденную производительность на единицу стоимости в течение всего периода работы. Анализируя рынок, мы будем продолжать разработку своих технологических процессов, чтобы сохранить позиции в авангарде алмазной отрасли.